全自動點膠是目前自動化生產所需的，但是很多接觸過點膠機的朋友可能會發現，全自動點膠機的內部結構其實比較複雜，由軟件和硬件組成。因此，在使用過程中難免會出現很多問題。出現問題一定要盡快找到解決辦法，但是該如何解決呢？

點膠機常見的問題是閥門問題，以下是解決點膠閥使用時經常出現的問題的有效方法。

點膠機的點膠閥關閉後經常滴膠，95%的這種情況發生是因為使用的針太小了。太小的針頭會幹擾流體的流動，產生背壓，導致閥門關閉後迅速滴水。太小的針頭也會影響閥門初次使用時的消泡作用，這個問題可以通過更換更大的針來解決。錐形針提供小背壓和順暢的流體流動。膠閥關閉後，液體中的空氣會造成泄漏。

解決方案：

1、提前排除液體中的空氣。

2、使用不易含有氣泡的膠水。

3、使用前將膠水離心並除霧。

自動點膠機的膠水尺寸不一致。

1、點膠不一致時，主要是單純儲液壓力或氣壓不穩定造成的。

2、入口壓力調節器設置為比工廠壓力低10至15psi。壓力表使用的壓力應在調壓器中部以上，應避免壓力表低壓部分的壓力。

3、膠閥的控製壓力至少應為60psi，確保膠水的穩定性。

4、檢查點膠時間，如果低於1000秒，會導致出膠不穩定，出膠時間越長，出膠越穩定。

自動點膠技術的不斷成熟，隨著應用領域和行業的增加，全自動點膠機除了常用的電子行業，還廣泛應用於建築行業、環保行業、輕工、冶金行業、礦山行業、造船行業、電力行業等。